Incendios & Seguridad

APLICACION

Se trata de Analizar las Tareas que se realizan, pero en el ¿COMO? se realizan, y analizando, no solamente la Seguridad, sino estos 4 aspectos:

1. Seguridad.
2. Calidad.
3. Medio Ambiente.
4. eficiencia.

Características:

Se elabora por 1 o 2 personas y se habla siempre con el Trabajador (punto clave).

Este Método está dirigido a Plantas Industriales donde los procesos son complicados y complejos. No obstante, y para procesos menos complicados y no en Plantas Industriales, es muy útil para los Técnicos de Prevención, respecto al Feedback con el trabajador, y al hacer la "Identificación y Evaluación de Riesgos" obligatoria en la Ley de PRL.

OBJETIVOS

Objetivos principales:

1º Elaboración de Procedimientos de Trabajo.

2º Revisión de Procedimientos de Trabajo.

METODOLOGIA

1º- Inventario de las TAREAS

Se recogen características y datos de:

• Los procesos que requieran tareas bien definidas.
• Ocupación laboral de cada trabajador. (Pregunarle).
• De las Tareas de cada área:
  • Producción.
  • distribución.
  • Mantenimiento.
  • etc.

2º- Identificación de las TAREAS CRITICAS (TC)

Una vez hecho el "inventario de las Tareas" de cada Sector, se deberán identificar las TC.

Se realizará una valoración:

• 7 a 10 puntos. TC a tener en cuenta inmediatamente.
• 4 a 7 puntos. TC a tener en cuenta inmediatamente.
• 0 a 4 puntos. Tareas que se descartan.

Metodología para Calcular los puntos

La estimación de puntos se puede adaptar a las necesidades y a las circunstancias de la Planta.

1º - Por la Gravedad de la Tarea.

Puntos:

1 = Pérdidas de X euros ( ese valor lo estima uno).

2 = Accidente, lesión con baja y/o pérdida económica de Xeuros.

3 = Accidente, lesión con baja y/o pérdida económica de XX euros.

4 = Accidente, incapacidad permanente, muerte y/o pérdida económica de XXX euros.

 

2º - Por la Repetitividad de las Tareas.

Puntos:

1 = Una vez al día.

2 = Varias veces al día.

3 = Continuamente.

 

3º - Probabilidad.

Puntos:

1 = Baja.

2 = Media.

3 = Alta.

3º- Descomposición de las TC en FASES

Toda TC se puede dividir en FASES.

4º- Identificación de Riesgos en cada Fase.

Se analiza detenidamente cada Fase, de la TC, haciéndose varias preguntas, para identificar los Riesgos.:

¿Es esa la mejor manera de realizar la Fase?

¿Puedo Mejorla?

¿Qué peligros existen, y a donde afectan (Seguridad, medio ambiente, calidad, rendimiento...)

5º- Efectuar una comprobación de la EFICIENCIA de las FASES (Proced. Actuales)

Se trata de comprobar y analizar la eficacia de las Fases (Revisión de los Procedimientos actualmente utilizados), relacionando los siguientes conceptos y utilizando preguntas como:

Preguntas

¿Quién?¿Qué?¿Dónde?¿Cómo?¿Cuándo?¿Por qué?, etc.

 

Conceptos:

• Seguridad
• Costes
• Producción
• Calidad

 

• Personal
• Equipos
• Productos
• Condiciones ambientales

6º- Efectuar Recomendaciones en cada FASE

Tras analizar las Fases, se proponen nuevas ideas, soluciones, nuevas fases...

7º- Generar y poner en marcha Nuevos Procedimientos.

Con las nuevas ideas se generan Nuevos Procedimientos o modificación de los Actuales y se comprueban si esto son mejores y cumplen las espectativas.

8º- Actualizar y mantener Registros de los Procedimientos.

Una vez acabado este Método de Análisis, solo cabe Registrar las modificaciones.

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